Máquinas que tienen la capacidad de sujetar, trasladar y “agarrar” objetos.
Realizan tareas que son monótonas o peligrosas.
Utilizadas cuando se necesitan velocidad, precisión, o fuerza.
Tecnología de producciónRobots
Tecnología de producciónSistemas automatizados de recuperación y almacenamiento (ASRS)
Realizan la colocación y la retirada de componentes y productos, en y desde las zonas designadas en el almacén.
Manejo automatizado de material.
Se utilizan para mover componentes y equipos en las empresas de fabricación.
Se pueden utilizar para trasladar correspondencia y suministrar comidas en instalaciones de servicio.
© 1984-1994 T/Maker Co.
Tecnología de producción Vehículos guiados automáticamente (AGV)
El CIM es la versión automatizada del proceso de manufactura, en el que las tres funciones principales de dicho proceso- diseño de productos y proceso, planeación y control, y el proceso de manufactura en si- son reemplazados por tecnologías automatizadas.
CIM = Manufactura integrada por computador, es la tecnología que no solo abarca el área de operaciones y producción, sino que se interrelaciona directamente con el funcionamiento de todas las áreas de la empresa.
El CIM lleva el concepto de “fabrica del futuro”, que utilizará computadores para diseñar productos, controlar las maquinas, manejar los materiales y controlar el proceso de producción de manera integrada.
CIM (Computer integrated manufaturing)
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR(CIM)
Sistema complejo, de múltiples capas, diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos.
Tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la manufactura.
Se define como: "la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura”.
Existe una jerarquía de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a continuación:
Control de máquinas (PLCs) (Nivel de equipo)
Control de estaciones (Nivel de estaciones de trabajo)
Control de celdas (Nivel de celdas)
Computador de área (Nivel de áreas)
Computador de planta (Nivel de planta)
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR(CIM)
Nivel de controlador de planta
Es el más alto nivel de la jerarquía de control, es representado por la(s) computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las funciones corporativas como: administración de recursos y planeación general de la planta.
Nivel de controlador de área
Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las operaciones de la producción. Es responsable de la coordinación y programación de las actividades de las celdas de manufactura, así como de la entrada y salida de material.
Nivel de controlador de celda
La función de este nivel implica la programación de las órdenes de manufactura y coordinación de todas las actividades dentro de una celda integrada de manufactura.
Es representado por las computadoras (minicomputadoras, PC´s y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los controladores de equipo.
Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estación de trabajo
Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las máquinas.
Entre estos se encuentran los controladores de robots (RC´s), controles lógicos programables (PLC´s), CNC´s, y microcomputadores, los cuales habilitan a las máquinas a comunicarse con los demás (incluso en el mismo nivel) niveles jerárquicos
Nivel de equipo
Está representado por los dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel próximo superior.
Estos dispositivos son los actuadores, relevadores, manejadores, switches y válvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de producción. De una manera más general se considera a la maquinaria y equipo de producción como representativos de este nivel.
Sistema de Manufactura Flexible. Es un sistema integrado por máquinas –herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operados automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico por computador).
Un FMS consta de varias máquinas-herramientas controladas numéricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad de las máquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos),
MANUFACTURA FLEXIBLE
Estos sistemas son relativamente flexibles respecto al número de tipos de piezas que pueden producir de manera simultánea y en lotes de tamaño reducido (a veces unitario).
Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una línea de ensamble bien balanceada.
MANUFACTURA FLEXIBLE
Utiliza tanto máquinas automatizadas como dispositivos de manejo de material.
Normalmente conectado a un computador central.
También denominado célula de trabajo automatizada.
Computador
Máquina 1
Máquina 2
Robot
o AGV
Herramienta
automatizada
(cambio)
Herramienta
automatizada
(cambio)
Tecnología de producciónSistema de fabricación flexible (FMS)
Tecnología de producciónFMS: Ventajas y desventajas
Ventajas:
Mayor velocidad, bajo coste en los traslados.
Menores costes directos de mano de obra.
Inventario reducido.
Calidad constante, e incluso de mejor calidad.
Desventajas:
Capacidad limitada para adaptarse a los cambios en los productos o mix de productos.
Necesita de una importante preplanificación y un importante desembolso de capital.
Problemas tecnológicos de posicionamiento exacto de los componentes y tiempo preciso.
Necesidad de herramientas y de instalación.
El impacto de la tecnología en el sector servicios
Sector servicios
Ejemplo
Servicios financieros
Educación
Administración e instalaciones
Comidas y restaurantes
Hoteles
Tarjetas de débito, transferencias de fondos, cajeros automáticos.
Presentaciones multimedia, tablero electrónico, catálogos de biblioteca, Internet.
Camiones automáticos de basura, escáner de correo óptico, sistema de defensa aeronáutica por radar.
Escáner de chequeo óptico, pedidos inalámbricos del camarero a la cocina, robot para carnicería.
Publicidad electrónica, televisión interactiva, buzón de voz, agendas electrónicas, teléfonos celulares.
Sistemas de entrada y salida electrónicos, sistemas de apertura/cierre electrónicos.
Impacto de la tecnología en el sector servicios
Sector servicios
Ejemplo
Venta al por mayor/menor
Líneas aéreas
Puntos de venta electrónicos, comunicación electrónica entre la tienda y el proveedor, datos en códigos de barras, sistemas de seguridad automáticos.
Cabinas de peaje automáticas, sistemas de navegación dirigidos por satélites.
Escáners MRI, ecografías, sistemas de monitorización del paciente, sistemas de información médica on-line.
Viajes sin billete, programación por computador, Internet.
DSS, MIS y el proceso de transacción en OM
Fabricación, distribución y planificación de adquisición
DSS
Control de
fabricación
Control de
distribución
Control de
adquisición
Información
del taller
Calidad
Cumplimetar
hoja de pedido
Proceso de
los pedidos
de trabajo
Materias
primas
Adquisición
Almacén de
recepción
MIS
Sistemas de
procesamiento
de transacciones
MIS y el proceso de transacción en OM
Fabricación y gestión de material
Control de fabricación
Control de material
Calidad
Adquisición
Informacióndel taller
Pedidos
del taller de
trabajo
Inventario
Almacén de
recepción
MIS
Sistema de procesamiento
de transacciones
Sistemas expertos
Toman decisiones de forma más rápida de lo que podría solucionar un experto.
Consiguen los beneficios de tener un experto a su disposición sin tener al experto presente.
Igualan y superan, por lo menos en constancia, a un experto humano.
Libera al experto humano para que pueda realizar otro trabajo.
Puede ser divulgado a gran cantidad de inexpertos para su formación.
Cómo funciona un sistema experto de programación
Proceso
Base de datos:
hechos específicos que describen el estado de las operaciones
Motor de inferencia:
determina las reglas que se deben utilizar y en qué secuencia para responder a una petición
Base de información:
reglas generales para clasificar, obtenidas de expertos
Información desde el taller de
la fábrica
Experto en
planificación
Heurística
Modelos
Director
de operaciones
Petición de
proyectos
Asesoramiento, explicaciones
de posibles proyectos
Conseguir ventaja competitiva gracias a la tecnología
Tener una visión estratégica.
Planificación a largo plazo.
Tener una una cadena de productos enfocada y conocer su producto y a su cliente.
Enlazar la fuerte capacidad técnica interna con su estrategia.
Construir organizaciones de aprendizaje que puedan de forma efectiva llevar a cabo los cambios necesarios para un uso constructivo de la tecnología.
Planificación de recursos empresariales (ERP)
Sistemas de paquetes de software de negocios que permiten a las compañías:
Integrar y automatizar la mayoría de sus procesos de negocio.
Compartir datos comunes y prácticas en toda la empresa.
Producir y acceder a información en un entorno de tiempo real.
Ejemplo de un sistema ERP
Contabilidady finanzas
ERP Centralizada
Base de datos, software y servidores
Envío
Dirección de material y producción
Recursos humanos
Ventajas de los sistemas ERP
Consigue la integración de la cadena de suministro, el proceso de producción y el administrativo.
Crea un sistema de bases de datos común.
Puede incorporar procesos mejorados y rediseñados: “los mejores procesos”.
Aumenta la comunicación y la colaboración mundial.
Ayuda a integrar múltiples sitios y unidades de negocios.
El núcleo del paquete de software se codifica en el acto.
Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores.
Desventajas de los sistemas ERP
Es muy caro de adquirir e incluso más costoso de personalizar.
Su implantación requiere grandes cambios en la compañía y en sus procesos.
Es tan complejo que muchas compañías no pueden acomodarse al mismo.
Implica un proceso continuo de implementación, que puede no completarse nunca.
Existen pocos expertos en ERP, lo que hace de las dotaciones de personal un problema añadido.
Informatización de los sistemas
Actualmente, se confía en la implantación de aplicaciones ERP
Visión unificada de los negocios común a todos los departamentos y funciones de la empresa
Almacenamiento común e integrado de la información de gestión de todas las funciones de la actividad empresarial
Interfaz común de usuario
Informatización de los sistemas
ERP
SAP
Baan
J.D. Edwards
Oracle PeolpeSoft
Meta4
Ross System
Navision
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